20KV電氣強度試驗儀從零開始勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

試驗軟件：
1、試驗軟件是我公司 研發(fā)的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統(tǒng)；
2、采用計算機控制通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗；
3、本儀器在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線，每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成，試驗結束后可疊加對比材料的試驗數(shù)據(jù)重復性；

4、可以隨時調(diào)取當前及歷史試驗數(shù)據(jù)進行查看，編輯及修改參數(shù)；

5、試驗過程中可以隨時修改試驗條件及存儲路徑及自動存儲試驗結果；
6、試驗過程中，可隨時通過軟件決定本次試驗是否有效，方便篩選試驗結果；
7、可設置操作口令，做到專機專人操作，避免無關人員誤操作；
8、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；
9、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；
10、試驗結果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；
11、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源；
12、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機；

技術參數(shù)：

1 試驗變壓器

1.1 輸出電壓： AC  0-5000V，DC 0-5000V；

1.2  大輸出電壓下，PD≤1pC；

1.3 額定容量下，長期連續(xù)運行；

1.4 輸入電壓：220v

1.5 噪聲≤58dB（1m位置測量）。

2 調(diào)壓器

2.1 輸入電壓：220V；

2.2 電動調(diào)壓。

2.3額定容量下，長期連續(xù)運行；

2.4噪聲≤58dB（1m位置測量）;

2.5 額定容量：3kVA（如果有補償，可以小于15kVA，但不小于10kVA）；

3 高壓分壓器

3.1 高壓臂電容：1nF；

3.2  大輸出電壓下，PD≤1pC；

3.3 額定容量下，長期連續(xù)運行；

3.4 分壓比：700（可討論，結合測量控制系統(tǒng)）；

3.5 測量精度：1%。

4 計算機控制

4.1 藍牙連接；

4.2 安全保護；

5 試驗電極

5.1 滿足GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法；

5.2 滿足GB/T 1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐壓強度試驗。

常規(guī)型號：

BDJC-10KV（1萬伏）主要用于薄膜材料，丙烯薄膜聚乙烯薄膜.聚酯薄膜，流延聚丙烯薄膜，一般厚度為1-3mm

BDJC-30KV（3萬伏）主要適用于橡膠，絕緣漆漆膜，聚氨酯，硫化橡膠等推薦可測厚度2-3mm

BDJC-50KV（5萬伏）主要用于電纜紙，電容器紙，云母，陶瓷，推薦可測厚度為2-3mm

BDJC-100KV（10萬伏）適用于玻璃，層壓材料，橡膠，樹脂，推薦可測厚度為2-5mm

BDJC-150KV（15萬伏） 適用于塑料、橡膠、層壓材料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等絕緣材料,推薦可測厚度為1-6mm

試樣的處理

⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。

⑵預處理和條件處理：處理條件和方法可根據(jù)產(chǎn)品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產(chǎn)品標準另行規(guī)定。

⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規(guī)定外者，試樣應在23±2℃，相對濕度（50±5）%的條件下處理不少于24h。

⑷經(jīng)過受潮或浸液體媒質(zhì)的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴，從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。

⒉ 媒質(zhì)：

⑴氣體媒質(zhì)：采用空氣，如有閃絡可在電極周圍加柔軟硅橡膠防飛弧圈。防飛弧圈與電極之間有一毫米左右的環(huán)狀間隙，環(huán)寬30mm。

⑵液體媒質(zhì)：常態(tài)試驗及90℃以下的熱態(tài)試驗采用清潔的變壓器油，90℃至300℃以內(nèi)的熱態(tài)試驗采用清潔的過熱氣缸油。

⒊試驗環(huán)境：

⑴常態(tài)試驗環(huán)境：

溫度為20±5℃，相對濕度為65±5%。

⑵熱態(tài)試驗或潮濕環(huán)境試驗條件由產(chǎn)品標準參照錄中表2予以規(guī)定。

固體電介質(zhì)擊穿

固體介質(zhì)擊穿后，由于有巨大電流通過，介質(zhì)中會出現(xiàn)熔化或燒焦的通道，或出現(xiàn)裂紋。脆性介質(zhì)擊穿時，常發(fā)生材料的碎裂。固體電介質(zhì)的擊穿大致可分為電擊穿、熱擊穿、電化學擊穿三種形式，不同擊穿形式與電壓作用時問和場強的關系。

(1)電擊穿。

電擊穿是因電場使電介質(zhì)中積聚起足夠數(shù)量和能量的帶電質(zhì)點而導致電介質(zhì)失去絕緣性能。在強電場的作用下，當電介質(zhì)的帶電質(zhì)點劇烈運動，發(fā)生碰撞游離的連鎖反應時，就產(chǎn)生電子崩。當電場強度足夠強時，就會發(fā)生電擊穿，此種電擊穿是屬于電子游離性質(zhì)的擊穿。一般情況下，電擊穿的擊穿電壓是隨著電介質(zhì)的厚度呈線性地增加，而與加壓時的溫度無關。電擊穿作用時間很短，一般以微秒計，其擊穿電壓較高，而擊穿場強與電場均勻程度關系很大。

(2)熱擊穿。熱擊穿是指在強電場作用下，由于電介質(zhì)內(nèi)部介質(zhì)損耗而產(chǎn)生的熱量，由于來不及散發(fā)出去，使得電介質(zhì)內(nèi)部熱量積累、溫度過高，而電介質(zhì)的絕緣電阻或介質(zhì)損耗具有負的溫度系數(shù)。當溫度上升時，其電阻變小，又會使電流進一步增大，損耗發(fā)熱也增大。電解質(zhì)的熱擊穿是由電介質(zhì)內(nèi)部的熱不平衡過程造成的。如果發(fā)熱量大于散熱量，形成惡性循環(huán)，電介質(zhì)溫度就會不斷上升，導致溫度不斷上升，進一步引起介質(zhì)分解、炭化等。因此，導致分子結構破壞而擊穿稱為熱擊穿。熱擊穿的特點是：擊穿電壓隨溫度的升高而下降，擊穿電壓與散熱條件有關，如電介質(zhì)厚度增加，散熱條件變壞，擊穿強度也隨之下降。高壓電器設備(如電纜、套管、發(fā)電機等)由于結構原因，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)溫度過高，引起絕緣劣化、損耗增大而發(fā)生熱擊穿故障。熱擊穿除與溫度和時間有關外，還與頻率和電化學擊穿有關。當外施電壓頻率增高時，擊穿電壓將下降。而電化學過程也將引起絕緣劣化和介損增加，從而導致發(fā)熱增加。因此，可以認為電化學擊穿是某些熱擊穿的前奏。

(3)電化學擊穿。

電化學擊穿是固體電介質(zhì)在電場、溫度、化學以及機械力等因素的長期作用下，電介質(zhì)的物理和化學性能發(fā)生緩慢的、不可逆的老化，性能逐漸劣化，擊穿電壓逐漸下降，長時間擊穿電壓常常只有短時擊穿電壓的幾分之一，并終喪失絕緣能力。這種絕緣擊穿稱為電化學擊穿。例如，在強電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部包含的氣泡首先發(fā)生碰撞游離而放電，雜質(zhì)(如水分)也因受電場加熱而氣化并產(chǎn)生氣泡，于是使氣泡放電進一步發(fā)展，導致整個電介質(zhì)擊穿。如變壓器油、電纜、套管、高壓電機定子線棒等，也往往因含氣泡發(fā)生局部放電，如果逐步發(fā)展會使整個電極之間導通擊穿。而在有機介質(zhì)內(nèi)部(如油浸紙、橡膠等)，氣泡內(nèi)持續(xù)的局部放電會產(chǎn)生游離生成物，如臭氧及碳水等化合物，從而引起介質(zhì)逐漸變質(zhì)和劣化。電化學擊穿與介質(zhì)的電壓作用時間、溫度、電場均勻程度、累積效應、受潮、機械負荷等多種因素相關。

20KV電氣強度試驗儀操作注意事項：

（1）試驗人員應做好分工，明確相互間辦法。并有專門人監(jiān)護現(xiàn)場安全及觀察試品狀態(tài)。

（2）被試品應先清掃干凈，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

（3）對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調(diào)整球間隙。

（4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調(diào)壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調(diào)壓器降至零位時拉閘。

（5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

（6）在升壓或耐壓試驗過程，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙；③被試品內(nèi)有不正常的聲音。